在吉利汽车宁波杭州湾第二制造基地，星瑞框架模具的生产过程展示了中国汽车制造的高效与精密。以下将详细揭秘星瑞框架模具制造背后的秘密。
1. 选用优质材料
星瑞框架模具采用高品质的钢材，确保模具的耐用性和精度。钢材经过特殊的热处理工艺，提高了其硬度和耐磨性，使得模具在使用过程中能够保持良好的性能。
2. 先进工艺
2.1 冲压工艺
在冲压车间，星瑞框架模具的生产流程包括以下步骤：
- 预拉伸：通过预拉伸工艺，使钢材达到理想的形状，减少后续加工的难度。
- 成型：利用2500T压力机和数控液压拉伸垫，实现精确的成型。
- 切割：采用激光切割技术，对模具进行精细切割，确保模具的尺寸精度。
2.2 焊接工艺
框架模具的焊接工艺对整体质量至关重要。星瑞框架模具的焊接采用以下方法：
- Arplas焊接：减少焊接变形，提高焊接强度。
- 激光熔焊：实现精确的焊接，提高模具的表面质量。
3. 高度自动化
3.1 机器人工作站
在焊装车间，采用高度自动化、模块化的机器人工作站进行生产，提高了生产效率。KUKA机器人多达436台，确保了框架模具的高精度焊接。
3.2 激光视觉引导定位技术
在顶盖定位工位，巨资投入激光视觉引导定位技术，确保车顶两侧流水槽的间隙达到/-0.25mm的一致性。
4. 柔性化生产
为实现多车型柔性化生产，星瑞框架模具的生产线可根据不同的车型需求进行快速切换，降低了生产成本，提高了生产效率。
5. 质量控制
在星瑞框架模具的生产过程中，严格控制质量。采用以下手段：
- 涂胶拍照检测系统：检测涂胶情况，确保涂胶均匀。
- 激光在线测量系统：实现车身尺寸在线100%监控，确保模具的尺寸精度。
总结
星瑞框架模具的生产过程展示了吉利汽车制造的高效与精密。通过选用优质材料、先进工艺、高度自动化和严格的质量控制，吉利汽车为消费者提供了一款高品质的A级轿车。